ديسك سنباده

يكي از مشكلات رايج در كار با ابزار سنباده زني و پرداخت چوب، ايجاد خطوط چرخشي و دوار روي آن است كه از اين نقش ها با نام قلاب ماهيگيري ياد مي شود.
اين مسأله يكي از معضلاتي است كه ممكن است براي شخصي در كارگاه كوچك كابينت سازي يا حتي در بخش هاي بزرگ توليدي اتفاق بيفتد، كه در اين صورت نيازمند پرداخت دوباره محصول و در نتيجه افزايش هزينه توليد خواهد بود.

براي تعيين علت و راه حل اين مشكل به بررسي چهار عامل اصلي در زمان پرداخت كه شامل بررسي كمپرسور هوا، سنباده هاي گرد لرزان در كارگاه يا كارخانه، ديسك سنباده زني و نحوه آموزش اپراتور است، مي پردازيم.

كمپرسورهاي هوا

اولين سوال كه در اين خصوص مطرح مي شود اين است كه آيا طراحي كمپرسور در كارگاه متناسب با نياز شما است يا خير؟ 
در برخي از مواقع استفاده از كپرسور هوا ممكن است تنها به اندازه هواي كافي و تميزي كه براي دستگاه هاي معمول هوا لازم است موثر باشد.
من گاهي كارگاه هايي را مشاهده مي كنم كه هنوز از كمپرسور اوليه كه مربوط به زمان شروع اوليه كارشان بوده استفاده مي كنند.
اما همواره در نظر داشته باشيد كه نيازمندي هاي توليد ممكن است افزايش يا تغيير كند.
شايد ابزار هواي اضافي كه استفاده شده اند، جريان و مقادير CFM_S (واحد دبي هوا بر حسب ليتر در دقيقه) و PSI_S (واحد فشار هوا بر حسب پوند بر اينچ مربع) را در كمپرسور افزايش دهند. 
طرح اوليه  كارگاه ممكن است تغيير پيدا كند و سيستم نقل و انتقال هواي كمپرسور در ايستگاه كاري را تحت تأثير قرار دهد.
كنترل نقشه و طرح توليد براي تعيين مسيرعبور، مسافت، طول، قطر و پيچ و تاپ براي تعيين حداكثر هواي لازم ضروري است.

يكي ديگر از مشكلات رايج در كمپرسورها، نشت هوا است.
توليدكنندگان كمپرسور تخمين زده اند كه كارگاه هاي زيادي صرف نظر از اينكه چه وسعتي دارند با آمار بالاي  25درصد مشكل نشتي هوا مواجه هستند.  
مشكل نشتي هوا با اثر روي CFM_S و PSI_S مي تواند موجب ايجاد علائم دوار يا مارپيچي شود.
كمپرسور هوا بعد از الكتريسيته و گاز بيشترين كاربرد و مصرف را در مجموعه ها دارد، به اين ترتيب نشتي هوا موجب افزايش هزينه در اين مجموعه خواهد شد.

سنباده هاي گرد لرزان

سنباده گرد لرزان به 5/8 تا 17 CFM_S جريان هوا در هر واحد نياز دارند.
محدوده سرعت آنها 12 تا 13 هزار دور در دقيقه پيشنهاد مي شود.
ميزان صداي توليدي در آنها بر حسب دسيبل بين 70 تا 800 ثانيه است.
اپراتور مي تواند الگوي اندازه مسير دوران در سنباده لرزان گرد را 32/3، 16/5، 16/3 و يا 8/3 انتخاب كند كه نشاندهنده سرعت ماشين سنباده زني است(هر چه قطر مسير دوران بيشتر باشد علائم دوار بيشتري ايجاد مي شود).

خود چرخ سنباده به دلايل زيادي مي تواند در ايجاد علائم چرخشي نقش داشته باشد.
اين پديده كه ممكن است به دليل دريافت هواي ناكافي در هنگام كار با دستگاه باشد معمولا در بالاي دستگاه كمپرسور هوا اتفاق مي افتد.
پد DA  ممكن است داراي ترك لبه باشد يا در اثر ساييدگي هاي پي در پي دچار كاهش ابعاد شود.
يك پد DA  فرسوده شده يا لايه اي كه با چسب با آلودگي زياد پوشيده شده باشد مي تواند باعث ايجاد خطوط چرخشي و يا ساير مشكلات پرداخت شود.
معمولا مشكل ايجاد خطوط چرخشي با تعويض پد DA در دستگاه سنباده زني رفع مي شود.

آموزش اپراتور

يكي از جنبه هاي ديگر در اين زمينه آموزش صحيح به اپراتور است.
اين مسأله مانند حفظ امنيت اپراتور، در تأمين كيفيت محصول نهايي مهم است.
ضروري است كه اپراتور كيفيت ابزار و دستگاه ها را در ابتداي هر شيفت كاري كنترل كند.
اين بررسي ها شامل معاينه پد DA جهت بررسي ابعاد مناسب، بررسي ترك، عدم پوشيده شدن با چسب و ساير آلودگي ها و اطمينان از توازن و حركت آرام سنباده زن ها است.

حركت هاي متوالي و لرزشي سنباده زن كه به دليل فرسايش و با ايجاد صدا هنگام خروج هوا و ايجاد فرورفتگي هاي سفيد روي سطح كار همراه است نشاندهنده ايجاد مشكل جدي در ابزار است.
اپراتور بايد ليستي از نكات لازم را تهيه كند و در هنگام شروع كار دستگاه سنباده زني آن را به دقت بررسي كرده و در صورت بروز علائم دوار با ابزار مخصوص آن را برطرف كند. 
براي افزايش نرمي سطح كار و بالابردن طول عمر دستگاه، اپراتور بايد در شيفت كاري خود توسط ابزار خاصي دائما با دستگاه در ارتباط بوده و آن را كنترل كند.
در پايان شيفت كاري از نازل هاي جريان هوا براي حذف خاك اره و گرد و غبار از سطح پد و كف دستگاه استفاده كند.

ديسك سنباده

بررسي ها مشخص كرده كه عامل اصلي ايجاد خطوط چرخشي همان ديسك سنباده است.
ديسك سنباده به رنگين كماني از رنگ تبديل مي شود كه اين رنگ ها در استفاده، عملكرد و كيفيت نقشي ندارند.
ممكن است يك توليدكننده براي ديسك فقط يك رنگ را در نظر بگيرد ولي پنج عملكرد مختلف داشته باشد.
بنابراين در مورد ديسك ها بر اساس رنگ آنها نبايد قضاوت كرد.
علاوه  بر آن دانه بندي، ابعاد و تعداد سوراخ ها در قسمت پشتي ديسك نيز از اهميت بالايي برخوردار است.

جنس پشت ديسك ممكن است از مواد مختلفي مانند كاغذ، كاغذ سنگين، پارچه، اتصال دهنده نايلوني و يا فيلم باشد.
ماده استفاده شده در پشت ديسك مي تواند از نظر ضخامت، قدرت چسبندگي و تحمل گرما متفاوت باشد.
ولي هيچ استاندارد صنعتي در اين زمينه وجود ندارد. 
سطح رويي ديسك از نظر نوع ماده معدني و رنگ متفاوت است.

ماده اي كه سال ها در كار با چوب مورد پذيرش قرار گرفته اكسيد آلومينيوم همراه با ساير مواد معدني است.
سطح بيشتر ديسك ها حاوي ماده استيرات، است كه مانع از چسبيدن مواد حاصل از سنباده زني به سطح ديسك مي شود. هر چند تركيب اين ماده در توليدات مختلف متفاوت است ولي مي توان اظهار داشت كه عامل ايجاد علائم دوار نيست.

منبع: ماهنامه صنايع چوب كاغذ