رنگ پودري چوب

رنگ هاي پودري چوب، يك فرآيند پوشش دهي به حالت خشك است. 
با توجه به مزاياي بسيار زياد اين روش انتظار مي رود تا در آينده اي نزديك سهم استفاده از رنگ هاي پودري در صنايع چوب و مبلمان بيشتر از گذشته شود.

در سال هاي اخير ضرورت ساخت محصولاتي كه طي فرآيند و مصرف، آلودگي كمتري را براي آب و هوا و محيط زيست داشته باشند، پيوسته رو به افزايش است.
يكي از دلايل افزايش ميزان مصرف رنگ هاي پودري چوب نيز همين موضوع است.

رنگ پودري چوب

استفاده از رنگ پودري به عنوان جايگزين براي رنگ هاي مايع، تحولي بزرگ در كيفيت رنگ به وجود آورده است. رنگ مايع به خاطر دارا بودن حلال هاي شيميايي تبخير شونده هنگام خشك شدن، آلودگي زيست محيطي ايجاد مي كند. همينطور براي سلامتي انسان هم مضر است.
به اين ترتيب در كنار ساير صنايع، صنعت چوب نيز از اين قافله عقب نمانده.
صنعت چوب به تدريج فرآيند پوشش دهي پودري را به اين صنعت وارد كرده است.
در ادامه به معرفي اجمالي اين روش و مزاياي استفاده از آن مي پردازيم.

معرفي پوشش هاي پودري

پوشش هاي پودري شامل رنگدانه ها و افزودني هاي پخش شده هستند.
پوشش هاي پودري به صورت پودرهاي ريز و به وسيله يك پاشنده الكترواستاتيك روي سطح پاشيده مي شود.
ذرات رنگ باردار شده و لايه نازكي را روي سطح تشكيل مي دهند.
اين ذرات با عبور از كوره در اثر حرارت، ذوب شده و پوششي سخت و غير قابل انحلال به وجود مي آورد.
رنگ هاي پودري چوب هم اينك 15% از بازار رنگ را به خود اختصاص داده 
رنگ هاي پودري با رنگ هاي سنتي مايع در رقابت هستند.

جايگزيني رنگ مايع با رنگ پودري

با توجه به قوانين اخير و جاري زيست محيطي در مورد آلودگي و دفع مواد زائد فاضلاب، جايگزيني رنگ مايع با رنگ پودري چوب روز به روز اهميت بيشتري مي يابد.
مشكل اصلي در رنگ هاي مايع وجود حلال هاست.
با به كار گرفتن رنگ هاي مايع، وجود سيستم هاي تهويه، تصفيه و بازيافت حلال براي كنترل تركيبات آلي فرار ضروري مي شود.
در مقابل، رنگ پودري نوعي فرآيند رنگ خشك است.
در هيچ مرحله اي از عمليات رنگ كاري، از تركيبات آلي فرار استفاده نمي شود.

پوشش پودري چوب در صنعت چوب و مبلمان

در صنعت چوب و مبلمان نيز آغاز كار پوشش دهي پودري چوب، كاري بسيار دشوار بود.
حرارت دادن ماده قبل از اسپري كردن پودر يك گام اصلي در پرداخت و پوشش دهي است.
همان طور كه مي دانيم چوب هنگامي كه در معرض افزايش دما قرار گيرد دچار مشكلات و معايبي مي شود.
همچنين چوب رساناي ضعيفي بوده و گرم كردن آن به صورت يكنواخت امكان ندارد.

پوشش پودري چوب

قبل از اينكه محققان، پوشش دهي پودري چوب را به طور صحيح به پايان برسانند، افزايش دما در برخي چوب هاي حساس به دما موجب ايجاد شكاف و اعوجاج در چوب مي شود.
به علاوه، الياف چوب در سطح تخته بلند مي شوند (ريش ريش مي شوند).
همچنين قطعاتي كه شكل داده يا منبت كاري شده اند دچار زبري سطح بيشتري مي شوند.

اسپري كردن اندود به چوب به دليل خروج از فاز تحقيقاتي، به محبوبيت زيادي رسيده است.
توليدكنندگان بيشتري به دنبال يك گزينه بهتر براي جايگزين كردن رنگ هاي مايع قديمي هستند.
تقاضاي مصرف كنندگان نيز به سمت اندودهاي پودري سوق يافته است.

مواد مورد استفاده در پوشش دهي پودري چوب

به طوركلي، فرآيند استعمال اندود پودري به فلزات، مشابه چوب نيست.
محققان بايد بر مشكلات موجود در اين زمينه فائق آمده و به دنبال روش مناسبي براي پيش حرارت دهي باشند.
همچنين يافتن شرايط ايده آل براي محيط پيش حرارت دهي، يافتن يك سيستم براي اعمال اندود با ضخامت يكنواخت و ماده چوبي كه قادر باشد تحت فشار قرار گيرد نيز از اهميت بالايي برخوردار است.

همه چيز با يك قطعه چوب مناسب آغاز مي شود.
محققان دريافته اند كه MDFبهترين ماده براي استعمال اندود پودري است.
يك فرآورده چوبي مهندسي كه از اختلاط و فشرده كردن الياف چوب، رزين و چسب با يكديگر ساخته مي شود.
سطح صاف و همگن آن با تخلخل كم سبب مي شود ماده بسيار مناسبي براي اندود پودري باشد.

معيارهاي بسيار ويژه اي وجود دارد كه يك تخته MDFبايد قبل از استفاده آنها را داشته باشد. 
مقاومت اتصال داخلي تخته (مقاومت اتصال بين الياف) بايد حداقل 130 پوند بر اينچ مربع (PSI)باشد.
به اين صورت مي تواند در مراحل حرارت دهي و خنك سازي فرآيند دوام بياورد.
همچنين رطوبت تخته هاي MDF بايد بين 5 تا 7 درصد باشد.
اينگونه سطح تخته در هنگام اسپري كردن پودر، از رسانايي حرارتي لازم برخوردار مي شود.

انواع پوشش پودري چوب

پوشش دهي پودري قطعات چوبي به شكل ها، ابعاد و تركيبات متفاوت امكان پذير است.
در اين فرآيند از يك ماشين فرز CNC با ابزارهاي متداول يا ساير ابزارها استفاده مي شود.
اينگونه انجام عمليات چندگانه در يك مسير منفرد را آسان مي سازد.
از يك ماشين اتوماتيك سنباده زن لبه براي پرداخت چوب در لبه ها، گوشه ها و دو طرف چوب استفاده مي شود.
سپس قطعات ساخته شده بايد قبل از اسپري كردن پودر، از هرگونه ذرات ريز و مايعات سطحي زدوده شوند. 
با اين روند جريان يكنواخت پوشش با غلظت مناسب برقرار مي شود.
چسبندگي پودر به سطح  MDF به خوبي انجام مي گيرد.
پس از تميزسازي، قطعات آماده هستند.
سپس به مرحله بعدي فرآيند انتقال داده مي شوند.
حرارت دهي مي شوند.
سپس با پودر اندود شده و سپس اندود سخت مي شوند.

مقايسه رنگ هاي پودري چوب با رنگ هاي مايع

تفاوت عمده بين اين فرآيند و رنگ هاي مايع اين است كه اندود به صورت خشك اعمال مي شود.
رنگ هاي مايع، داراي پركننده و اتصال دهنده هايي هستند.
رنگ هاي مايع به يك حلال براي حفظ حالت مايع خود نياز دارند.
از مهمترين مزيت هاي پوشش دهي پودري مي توان به موارد زير اشاره كرد:

1. دوام طبيعي بالا

يكي از بزرگ ترين مزاياي اندود پودري، افزايش دوام طبيعي قطعه اندود شده است.
يك قطعه چوب اندود شده با پودر در برابر مواد شيميايي، رطوبت، حرارت و خراش هاي كوچك مقاوم است.
آزمون هاي شيميايي نشان دادند كه الكل، شوينده هاي خانگي، جوهر، گاز و گرافيت داراي اثر بسيار كم يا بي اثر بر روي يك قطعه اندود شده با پودر است.

2. طراحي چندبعدي

ژل هاي پودري، وقتي حرارت مي بينند روي سطح چوب جاري شده و مي چسبند.
از آنجايي كه پودر جريان مي يابد، پرداخت يكنواخت اندود روي قطعات شكل دار و منبت كاري شده آسان مي شود.
اين امر سبب مي شود طراحان در ايجاد نقوش هنري آزادي عمل بيشتري داشته باشند.
بدون اينكه نگران محدوديت هاي اندود باشند.

3. دوستدار طبيعت

چند عامل وجود دارد كه اندودهاي پودري را به ذرات دوستدار طبيعت تبديل مي كند.
اول اينكه نود و هشت درصد اسپري اضافي قابل بازيابي است.
بنابراين پودر اضافي بازيابي شده را مي توان براي پروژه هاي بعدي مورداستفاده قرار داد.
دوم اينكه هيچ گونه تركيبات آلي فرار VOCs، آلاينده هاي خطرناك هوا HAPs، و يا فلزات سنگين در اين اندودها ، وجود ندارد.
بنابراين هيچ نگراني در مورد استنشاق در محيط حاوي چوب هاي اندود پودري وجود ندارد.
سوم  اينكه آون هاي كاتاليتيكي مادون قرمز بسيار كارآمد هستند.
در نهايت اينكه MDF مورد استفاده براي اندود پودري، از الياف بازيافتي ساخته شده و يك تخته MDF
معمولي داراي رزين فرمالدئيد نيست.

4. توليد مقرون به صرفه

دو عامل كه اندود پودري را دوستدار طبيعت مي سازند در مقرون به صرفه بودن آن نيز نقش دارند.
قابليت بازيابي ذرات اسپري شده اضافي و استفاده از آون هاي با مصرف انرژي كم، از مزاياي اقتصادي اندود پودري محسوب مي شوند.
هزينه يا سرمايه ثابت در تجهيزات اندود پودري، تقريبا در رقابت با ساير روش ها است.
اخيرا يك فرآيند پوشش دهي اتوماتيك پيوسته نيز توسعه يافته است.
 اين فرآيند، قطعات را به صورت يكپارچه از يك ايستگاه به ايستگاه بعدي منتقل مي كند.
اينگونه موجب صرفه جويي در زمان و نيز كاهش خطاهاي انساني مي شود.

5. اثرات و رنگ ها

طيف گسترده اي از بافت و رنگ براي مصرف كنندگان وجود دارد.
چندين بافت مختلف شامل پرداخت مات و بي جلا، پرداخت شيشه اي و يا بافت ميكرو مي توان اعمال كرد.
علاوه بر رنگ هاي محبوب و عامه پسند، رنگ هاي خاص را نيز مي توان انتخاب كرد. 
همچنين بايد خاطرنشان كرد كه در يك قطعه اندود شده با پودر، در ظاهر سطوح عمودي و افقي تفاوت چنداني ديده نمي شود.
پرداخت هاي پودري مي توانند اندود ضخيم تري ايجاد كنند.
بدون اينكه دچار پستي و بلندي يا شره كردن شوند.
درحالي كه در رنگ هاي مايع، اگر لايه اندود ضخيم باشد اين مشكلات ديده مي شود.

6. اندود ضد ميكروبي

در حين توليد پودر، مي توان يك افزودني ضد ميكروبي به آن اضافه كرد.
درنتيجه سطحي خواهيم داشت كه قادر به كشتن ميكروب ها خواهد بود.
اين افزودني مي تواند از تركيبات غيرآلي ساخته شود.
همچنين قادرند از رشد باكتري ها جلوگيري كنند.
اين راه حلي ايده آل براي مدارس، محل هاي آماده سازي مواد غذايي و مراكز پزشكي مانند بيمارستان ها و مراكز پرستاري است.

براي آشنايي با فروشندگان رنگ و پوشش هاي پودري و مشاهده جزييات محصولات به سايت خوگرپلاس وارد شويد.

منبع: ماهنامه صنايع چوب كاغذ